注塑加工廠家在過程中的常用材料有哪些？

　　 注塑加工廠家是塑料加熱到一定溫度后，注塑機以非.常高的壓力將溶解的塑料注射到封閉的模腔內，然后模具冷卻成型，開模后將塑料制品從頂板頂出。那么注塑過程中常用的材料都有哪些呢？

　　1、 注塑加工廠家--聚碳酸酯（PC）

具有很好的沖擊韌性和抗蠕變功能，耐熱、耐寒性也很好，脆化溫度達-100℃，抗彎抗拉強度與尼龍相當，并有較高的延伸率和彈性模數及耐沖擊強度，耐熱性比尼龍、聚甲醛高，抗蠕變和電絕緣性較好，可用作各種齒輪、蝸輪、齒條、凸輪、軸承、心軸、滑輪、傳動鏈、螺帽、墊圈、泵葉輪、燈罩、容器等。易發生應力集中（及內應力），對成型條件要求較高，高溫易水解，與其它樹脂相熔性差、流動性差、冷卻速度快。

　　2、注塑加工廠家--聚烯烴系材料（PP）

其屈從、拉伸、壓縮強度和硬度均優于低壓聚乙烯，有很好的剛性，高溫（90℃）抗應力松弛功能杰出，耐熱性能較好，可在100℃以上運用，如無外力作用，150℃也不會變形。除濃硫酸、濃硝酸外，在許多介質中很穩定，低分子量的脂肪烴、芳香烴、氯化烴等對它都有軟化和溶脹效.果。注塑加工過程中，如果模具溫度低于50℃，則塑件無光澤，易發生熔接痕，流痕；90℃以上時易發生翹曲、變形。

　　3、注塑加工廠家--聚甲醛（POM）

　　抗拉強度、沖擊韌性、剛性、疲勞強度、抗蠕變功能高，尺寸穩定性好，吸水性小、摩擦系數小，有很好的耐化學藥品的能力，功能不亞于尼龍。可用作軸承、齒輪、凸輪、閥門、管道螺帽、泵葉輪、車身底盤的小部件、轎車儀表板、汽化器、箱體、容器、桿件以及噴霧器的各種代銅零件。熱穩定性差，易焚燒，長期在大氣中暴曬會老化。

　　不同的產品需要選用不同的材料，每一種材料的功能是不同的，因而注塑加工廠需要根據注塑產品的運用要求，來選擇適宜的材料進行生產。